Čistenie odpadových vôd z celulózky: redukcia CHSK, odstraňovanie AOX a systémy ZLD

Aug 01, 2025

Zanechajte správu

Pokročilé stratégie čistenia odpadových vôd z celulózky a papierne: Technické riešenia pre vysoké problémy s CHSK, toxicitou a vlákninou

 

Úvod: Zložitosť tokov odpadových vôd z celulózky

 

Odpadová voda z celulózky predstavuje jednu z najodolnejších výziev v priemysle, ktorá sa vyznačuje extrémnou CHSK (5 000-15 000 mg/l), derivátmi lignínu, adsorbovateľnými organickými halogenidmi (AOX) a teplotnými zmenami (55-75 stupňov). Bežné biologické systémy zlyhajú bez špecializovanej predúpravy a robustného návrhu procesu. Táto príručka podrobne popisuje integrované fyzikálno-chemické a biologické riešenia overené v závodoch na výrobu sulfátových, sulfitových a recyklovaných vlákien, pričom kladie dôraz na rekuperáciu energie a možnosť nulového vypúšťania kvapalín (ZLD).

pulp & paper mill wastewater

 


 

1. Protokoly charakterizácie a segregácie odpadových vôd

 

1.1 Streamovanie-špecifických profilov kontaminantov

  • Rozliatie čierneho liehu:

- pH 12-14, COD >100,000 mg/L, sulfide >2000 mg/l

- Povinná izolácia: Špeciálne vyrovnávanie s neutralizáciou kolísania pH

  • Odpad z bielidiel (fáza EOP):

- AOX: 150 – 500 mg/l, chlórfenoly, dioxíny

- Priorita liečby: Ozonizácia alebo adsorpcia aktívneho uhlia

 

1.2 Obnova vlákien a primárna liečba

  • Stratégia viacstupňového skríningu-:

- Krok 1: 3 mm bubnové filtre pre makro-vlákna (recyklujte na linku buničiny)

- Krok 2: Mikro-obrazovky (0,25 – 0,5 mm) chrániace nadväzujúce jednotky

  • Optimalizácia flotácie rozpusteného vzduchu (DAF).:

- Dávkovanie polyméru: 15-35 ppm aniónových flokulantov

- Hydraulické zaťaženie:<5 m³/m²/h for >95% odstránenie TSS

 


 

2. Techniky intenzifikácie biologickej liečby

 

2.1 Termofilné konfigurácie MBBR

  • Špecifikácia nosiča:

- Materiál: Silikón-Hybrid EPDM (odolá uhol menším alebo rovným 80 stupňov)

- Plocha povrchu: rovná alebo väčšia ako 800 m²/m³ (séria JUNTAI Bio-Block HT)

- Pomer plnenia: 40 – 50 %

  • Prevádzkové parametre:

- Teplota: 55-65 stupňov

- HRT: 18-24 hodín

- Zaťaženie COD: 8-12 kg COD/m³·d

 

2.2 Systémy anaeróbneho granulovaného kalu

Tabuľka: Porovnávacie anaeróbne technológie pre odpadové vody z buničiny

Technológia OLR (kg CHSK/m³·d) Výťažok metánu Tolerancia toxicity Stopa
UASB 10-15 0,28-0,32 m³/kg CHSK Nízka 300-400 m²
IC reaktor 20-35 0,30-0,35 m³/kg CHSK Stredná 150-220 m²
Anaeróbne MBR 8-12 0,25-0,28 m³/kg CHSK Vysoká 180-250 m²

 


 

3. Pokročilá oxidácia a terciárne leštenie

 

3.1 Rozdelenie derivátov lignínu

  • Fentonova optimalizácia činidla:

- molárny pomer H₂O₂/Fe2⁺: 2,5 – 3,5

- Kontrola pH: 3,0 – 3,5 s kyselinou sírovou

- Zníženie CHSK: 60 – 85 % na chloroligníny

  • Ozonizačné-hybridy katalýzy:

- Katalyzátor: TiO₂-grafénové kompozity

- Dávka ozónu: 0,8 – 1,2 kg O₃/kg CHSK

- AOX destruction: >92%

 

3.2 Membránová separácia pre ZLD

  • Konfigurácia systému:

- Primárne: Mikrofiltrácia (0,1 µm) odstraňuje zvyškové vlákna

- Sekundárne: RO s antiscalantom (zmes polyfosfonátov)

 

  • Riadenie soľanky:

- Koncentrácia prívodu výparníka: menšia alebo rovná 8 % TDS

- Rekuperácia energie kryštalizátora: Para zo spaľovania čierneho lúhu

crystallizer energy recover paper mill wastewater

 


 

4. Manažment kalov a obnova zdrojov

 

4.1 Výber odvodňovacieho systému

  • Analýza centrifúgy vs. Belt Press:
Parameter Vysokorýchlostná{0}centrifúga Pásový lis
Suchosť koláča 28-32% 18-22%
Rýchlosť zachytávania vlákna 99.5% 95-97%
Spotreba polyméru 3,5-4,5 kg/tona DS 5,0-7,0 kg/tonu DS
Náklady na údržbu 8-12 USD/tona DS 4-7 dolárov za tonu DS

 

4.2 Možnosti tepelného zhodnotenia

  • Spaľovanie vo fluidnom lôžku:

- Teplota: 850-900 stupňov (potláča tvorbu dioxínov)

- Energetické využitie: 2,8 – 3,2 MWh/tonu kalu

  • Splyňovanie na Syngas:

- Výťažok H₂: 45 – 60 m³/tonu kalu pri 700 stupňoch

 


 

5. Prípad integrácie technológie JUNTAI

 

Projekt: 1200 ton/deň Kraft Pulp Mill (Indonézia)

 

  • Výzva:

- CHSK: 8 500 mg/l, AOX: 220 mg/l, teplota: 60 stupňov

 

  • Zásobník riešení:
  1. Primárne: Rotačný bubnový filter JUNTAI (sieťka z nehrdzavejúcej ocele 316L)
  2. Sekundárne: Termofilný MBBR s nosičmi Bio{0}}Block HT
  3. treťohorný: Katalytická ozonizácia + RO

 

  • Výsledky:

Výdaj COD -:<150 mg/L (98.2% removal)

- Produkcia metánu: 12 500 m³/deň

- Opätovné využitie vody: 78 %